制棒机设备推进器在成型中有何重要作用 推进器应如何焊接

　　在木炭机设备中制棒机设备是其中的重心加工设备，起着对粉碎后的物料进行成型和提高制棒机设备的炭化效率的重要作用，在制棒机中推进器决定着其效率，那么制棒机设备推进器在成型中有何重要作用?推进器应如何焊接?

　　制棒机设备推进器在成型中有何重要作用?

　　制棒机可以一机多用，可以压制多种物料来进行成型。制棒机目前市场中有50型、80型两种，今天我们以50型制棒机推进器为核心讲解，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，木炭机生产出来的棒就达不到作业要求，甚至不出棒。当木炭机推进器产重磨损，就会导致出棒密度小，不结实。修复这样的制棒机推进器不能马上用耐磨焊条补焊，而是先用普通焊条把推进器的原型焊出来，打磨光滑，然后再用耐磨焊条补焊。在木炭机推进器的选择上我们应优先考虑推进器的材质巩义丽华科技采用轴承钢整体切屑生产推进器，加工后经过高频淬火附带实效热处理对木炭机推进器的硬度、抗疲劳强度、抗拉强度进行调节以保证木炭机用推进器拥有较高的耐磨系数与较好的韧性避免木炭机设备在制棒时由于金属硬料的进入导致推进器螺旋损坏。

　　制棒机设备在制棒过程中，造成原料黏度变化，进而引起压力和流率的波动，导致制棒挤压密度不均。控温方式：机制木炭机生产操作人员因加热控制模式不当，引起与设备成型筒及留到表面接触的高聚物黏度波动，从而导致设备制棒密度不均。其他原因也有很多，例如制棒时的加料方式，漏流，原料的力化学物理响应等，与机制木炭机成型筒的设计、制造以及材料的流变性有关。

　　推进器应如何焊接?

　　1、构思过程： 先调查螺杆的磨损状况,确定计划焊的部位,更好是做上记号。

　　2、螺杆加热过程：把木炭机推进器端部需堆焊部位预热，温度达到350左右。选用特种焊条直流焊机，调整电流在150A左右。加热螺杆，我如今的办法是便宜一个小炉子,把螺杆刺进,加炭头掩盖前三圈螺旋,点着直至烧红螺杆。

　　3、开始对螺杆施焊： 趁热用耐磨焊条一次性焊好。根据推进器端部前角磨损情况分层堆焊，每堆焊一层，必须清除焊渣，再焊第二层。焊接厚度超过所需要厚度1—2mm,焊好的推进器不应有夹渣，气孔等缺陷。

　　4、成品温度处理：把焊好的部分插入干燥的生石灰或草森木灰中，插入深度在三个导程以上，然后进行冷却。推进器冷却至50 以下取出，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其它液体冷却。堆焊后，把堆焊的部分插入干燥的生石灰或草灰中，插入深度在三个导程以上进行冷却。冷却到50以下时取出，在绿碳化硅砂轮上修磨，修磨时不允许用力过猛或局部过热，严禁用水或其他液体冷却。

　　5、螺杆打磨： 把焊好的螺杆用砂轮机打磨成原始能够用在成套机制木炭机上制棒机出棒的形状。修磨时，螺旋端部360º圆周处前角由2º，逐渐均匀地增加，到端部时前角增加到20º±1.5º，再此段前角角度上升过程中，不得有坑洼不平或不均匀等现象。如果轴头115mm长周围部分磨损量超过6mm时，按以下工艺修复。按前面焊接的工艺预热后，在115mm长的外圆表面均匀用J422碳结焊条堆焊，超过上图所标外圆尺寸1—2mm.插入干燥的生石灰或草木灰中，冷却至50以下进行修磨。修磨到其圆周跳动量不大于2mm，且圆周表面无明显凸凹。修磨好的推进器，严禁敲击或碰撞，以免损坏堆焊表面及其他部位，应小心存放，以备使用。

　　以上是制棒机设备推进器在设备中起着的重要性和其焊接的方法，质量好的推进器才能提高制棒机设备制棒技术，因此用户要选择合适的推进器同时避免其出现磨损，如果出现磨损要及时的修复，保证制棒机设备的制棒质量。

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