炭化炉设备炭化问题有哪些 操作炭化炉要注意哪些问题

　　在木炭机生产机制木炭的过程中炭化炉设备是非重要的，用户在操作炭化机制木炭的时候要注意一些问题，这样才能保证炭化炉设备更好的炭化机制木炭，为自己带来更多的经济效益，那么炭化炉设备炭化问题有哪些?操作炭化炉要注意哪些问题?

　　炭化炉设备炭化问题有哪些?

　　炭化阶段的温度为300～650℃。在这阶段中，木质材料急剧地进行热分解，同时生成了大量的醋酸、甲醇和木焦油等液体产物。此外还产生了甲烷、乙烯等可燃性气体，这些可燃性气体在炉内燃烧。热分解和气体燃烧产生了大量的热，使炉温升高，木质材料在高温下干馏成炭。

　　若要煅烧高温炭，除了上述三个阶段外，我们还要增加热量，使炉内的温度继续上升到800℃～1000℃左右，这样就能排出残留在木炭中的挥发性物质，提高木炭中的含炭量，使炭的石墨结构增多，导电性增强。

　　炭化炉设备炭化是机制木炭的重要环节。炭化过程是机制木炭的制作技术中的核心。如同盖大楼一样。好的原料是大楼的基础是地底下的部分。炭化过程中的炭化技术是大楼的地上部分。炭化分低温排温，高温煅烧，降温冷却三个阶段。薪棒在入炭化炉设备时带有8%左右的水份，这些水份是炭化的大敌。因为机制薪棒非常怕受潮，水份在薪棒中将严重影响炭化质量。因些排潮时间是必不可少的。排潮时间是必不可少的。排潮时间一般为土窑10-15小时，机制窑为2-3.5小时，升温时间长可防止薪棒受潮开裂，保证炭化质量。当炉温升至300度时，炉内可产生大量的可燃气体。每斤原料按理偏上讲可产生三立方甲烷气体。这些气体可供炉内升温。排出可供烘干热源400度以上为保温煅烧阶段需密封无氧闭火可系取自燃降温或水冷却降温。木炭出窑后要先通风后出炭，防止二氧化碳中毒。出窑的木炭应在室外放置8小时以上。防止死灰复燃，产生火灾。

　　操作炭化炉设备要注意哪些问题?

　　1、当炭化炉设备是没有一点温度的时候，炭化时应该用小火慢慢的升温，因为火力一开始就太大的话，容易使炭化炉内部的保温墙有裂缝，出现漏气的现象。

　　2、在炭化的过程中，炭化的时间和温度都要比其他季节稍微长一些，虽然炉子内部的温度是一样的，但是，根据有经验的烧炭师傅说，受温度的影响，还是有区别的。

　　3、炭化好了以后不要急于熄火，要慢慢的等火力灭掉，否则，烧出来的机制木炭容易断裂。

　　以上是炭化炉设备炭化中的问题和操作炭化炉需要注意的问题，用户要正确的操作，才能保证其更好的炭化生产，并且注意操作实现，保证炭化炉设备炭化生产，提高其经济效益。

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