木炭机生产线中制棒机生产有哪些故障 有什么解决方法

　　在木炭机生产线中，制棒机是非常关键的生产设备，在制棒机制棒中，如果操作不当会导致各种故障的产生，造成薪棒的生产不合格，或者制棒机不能生产，那么木炭机生产线中制棒机生产有哪些故障?有什么解决方法?

　　1.制棒机”放炮”可能出于以下原因：温度控制不当，原料水分过大，推进器磨损，轴尖不正，排气孔堵塞，推进器头道螺旋过大或过小，套筒磨损严重等.遇到这种情况要按上述原因逐一对照，查出原因后相应做出调整。

　　2.制棒机不出棒.加热温度过高或过低，成型套磨损严重，推进器角度不符，原料水份过大.制棒机正常工作时薪棒从套筒中均匀挤出，棒应是黑褐色的，硬度均匀，表面光滑，无裂纹，中心孔的表面亦光滑，排气顺畅.

　　3.亮面.棒的断面上有亮光，密度虽好但硬度不佳.这是头道螺旋初始处太陡的原因，应将其打磨得平滑一些.

　　4.表面裂纹.原料水分过大容易使棒体上产生横向裂纹，水分过小则多导致纵向裂纹的出现.此外，加热温度过高会使原料过度软化，从而引起供料不足.这也会导致裂纹的产生.一般解决供料不足的办法是适当加大螺旋直径，或打磨螺旋壁，增加螺旋之间的档距.

　　5.棒的中心处密度小，或含有零散锯末.这是因为推进器轴尖根部直径的磨损，要补焊加粗.轴尖不正也会导致上述问题，需高温下将其校正.

　　6.反气。表现在生产中从下料口向外喷出气体，主要是由于供料不足.还可能由于原料水分过大，加热温度不够等.

　　7.棒体的弯曲.原料水分过大.

　　8.“闷车”.原料中混入了颗粒较大且坚硬的杂质.电压低或加热温度偏低，也可能是原料不干，前者需要停机拆卸，清除杂质.后者要继续加温软化原料，或重新烘干。

　　成型过程中也存在诸多安全隐患.先是电，木炭机生产线中成型机是用380V动力电的，机体主要由导电性能较好的钢铁材料构成.所以更好在电源处安装漏电保护开关，在机体上安装接地装置.其次是火，成型棒是在高温下挤压成型的，一般出来时中心孔中会带有火星.需把火星倒出后再行码放，当天生产的成型棒更好能直接码放到窑内，不要堆积在室内，很容易引起火灾。

　　以上就是木炭机生产线中制棒机生产会发生的故障以及安全隐患，用户要查找原因进行解决，这样才能使更快的进行运转生产，同时，用户在制棒机生产中对设备进行维护保养，避免设备发生故障和安全隐患，造成不必要的损失。

　　温馨提示：本文为本站原创(翻译)，转载分享请注明：本文转自：合英机械小编。

　　本文链接：http://www.ihyjx.com/3/727.html