环保炭化炉是如何炭化的 炭化炉应选择什么样的热解温度

　　由于当前人们对生活水平要求的提高，广大用户对木炭机设备的要求也越来越高，都希望能选择好质量好，环保的生产设备，而在木炭机生产中，能够保证环保的环节就是环保炭化炉，只要炭化做到环保生产，就能保证木炭机的环保生产，那么环保炭化炉是如何炭化的?炭化炉应选择什么样的热解温度?

　　环保炭化炉是如何炭化的?

　　在实际生产过程中，一般都要安装原料 干燥设备。当原料中的水份被蒸干后，随着温度的上升，进入了干馏热解的第二阶段 ——预炭化阶段，这个阶段的温度为 150～275℃。原料中的半纤维素等不 稳定 成分开始分解，这时从排气孔中冒出的“烟”，主要是 CO2、CO 和少量的醋酸， 都需要不断地外加热才行。 这时产出的气热值很低。以上两个阶段都是吸热反应， 当温度继续上升，超过 275℃时，原料开始加快分解，随着温度提高，分解 速度生物质热裂解过程及产物加快，生成大量分解物，如甲烷、乙烷、乙烯、醋酸、甲醇、丙醇、木 焦 油等，由于生物质中含有氧元素，这一阶段表现出是放热反应，可以说这一阶段 不用外加热就可以使反应进行下去。这一阶段可保持到 450℃，称为热解炭化阶 段。生物质的干馏热解主要产物都是在这个阶段形成的。特别是木醋液、木焦油 几乎全部都是在这个阶段中形成的。

　　如果这时停止加热的话，得到的产物有炭、 木煤 气、木焦油、木醋液，其中炭的产量高，木煤气产量很低，因为产品炭中还有一些挥发分没被分解出来，这时表现是：木煤气的热值不太高，一般在3000大卡/m3左右。在以生产炭为主的过程，一般在这一阶段就停止加热了，以获得多产炭的效果，每吨原料可产炭 330～400kg。如果要使木煤气质量好，气量和 热值也增加，热解过程还要继续下去，即进行煅烧阶段，煅烧阶段温度可以加到500℃，也可以加到600℃、700℃，乃至 1000℃以上。煅烧阶段随着温度的升高不再产生木醋液和焦油，而只是产生木煤气，其中主要是CH4和H2，可使木煤气的热值大大提高。例如在1000℃下热解，木煤气的热达6000大卡/m3，而木炭的产量只有220～230kg(每吨原料)。

　　炭化炉应选择什么样的热解温度?

　　需要特别指出的是：煅烧阶段是吸热反应，也就是说需要外加热。所以从能 量平衡角度看，并不是热解温度越高越好。在实际生产中炭化炉应选择什么样的热解温度?要因时、因地、因产品结构、因生产目的而定。1、该设备刚开始启动加温时，需要热源加温炭化炉。①一种是采用反射炉产生的热气流来进行燃烧炭化炉，达到升温的目的。②另一种是采用气化炉装置，把锯末通过气化炉点燃，气化炉产生的可燃气体来燃烧炭化炉，达到升温的目的。(气化过的锯末经过炭化炉的碳粉输出设备成为炭化过的碳粉，另外把可燃气体通过木焦油回收装置进行回收)。2、炭化炉加温到一定温度时，里面产生的可燃气体通过粉尘分离器来进行粉尘分离，粉尘分离后的可燃气体再通过木焦油回收装置回收木焦油(一般每生产一吨碳粉可得到200kg-30kg木焦油)。3、待炭化炉加温自产气体后，这时候的反射炉加热或气化炉产气装置停止工作，初步加温设备工作结束。4、炭化炉大概工作2-3个小时(时间温度不同)后碳粉从炉内流入冷凝器并从冷凝器流出，设备生产正常，可连续不间断的下料。因此，此炭化炉称为连续式炭化炉。

　　以上是合英机械为广大用户分析的环保炭化炉的炭化过程和热解温度的选择，用户在操作环保炭化炉的时候，要正确的操作，这样就能保证炭化炉设备的炭化质量，也能保证炭化出的木炭在市场上有更好的价格和销量。

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