木炭机生产线如何生产好木炭 分为几点要素

　　现在人们对生活水平的要求不断的提高，对再生资源的利用也非常注重，并且我们的日常生活对机制木炭得需求量也在不断的增大，木炭机生产线也可以利用农林业废弃物，经过特殊工艺加工成型制作木炭，木炭机生产线的生产工艺也非常环保，对提高木炭产量，质量以及经济效益和社会效益有着非常重要的意义，而木炭机生产线如何生产好木炭?分为几点要素?

　　木炭机生产线是利用秸秆遇热变软来进行成型制棒的，秸秆中含有木质素，木质素在200-300°会发生软化、液化，然后私用高度压力使其与纤维素紧密粘接并与相邻颗粒相胶接，冷却后即可固化成型。

　　为了保证木炭机生产线生产的机制炭密度大、表面光滑、无明显裂纹，我们必须做出高质量的薪棒(未炭化的棒)。理论及实践证明：干燥的原料，合格的推进器，适当的制棒温度是生产好棒的三大要素。

　　1、木炭机生产线原料的湿度

　　木炭机生产线的制棒过程对原料的水分要求较高，原料的含水分一般在5%-12%之间。若含水分小于5%，原料转化及度都较差，则成棒不结实;若含水分>12%，则棒发软易弯，密度小。

　　通常鲜料(如鲜竹、生树枝等)含水为50%左右，需用木炭机生产线中的烘干机烘干1-2遍。若原料经露天晾干或在太阳底下晒1-2天，则烘干次数可减少1遍，无论如何，我们都得将原料烘干一遍以上，以达到制棒的要求。

　　如何鉴别木炭机生产线使用的原料的干湿程度?一般说来，我们通过眼看，手感来进行粗略鉴别。只要我们积累经验，这个办法还是可行的。我们用手摸正在工作的分离器外壳，其温度让手有烫的感觉;其次看刚出来的料颜色，要求发黄;用手抓一把刚下来的料，用手掌用劲搓成团，再猛一放开，要求原料全部散开。若供木炭机生产线加工的原料同时达到上述要求，则可认为原料达到要求，当然还是以制棒机检验为准。若推进器正常，生产出的薪棒达到产品质量要求，则水分含量恰在正常的范围。

　　2、木炭机生产线的推进器

　　木炭机生产线的配套设备推进器是否合格，也决定了棒的质量合格与否?推进器是一个易捐赠件，其顶端部分在高速转动的过程中与原料接触产生的摩擦力使其端面严重磨损。在端面角度变小或接触面变得粗糙有斑点的情况下，生产出来的棒就达不到要求，甚至不出棒。此时，制碳商就应按厂家技术员传授的方法对推进器进行修复，使其达到技术要求的指标。只要木炭机生产线的操作人员(或维修人员)经常去实践、摸索，就会很容易掌握。

　　3、木炭机生产线制棒机的工作温度

　　木炭机生产线系列中的制棒机成型筒的温度一般控制在260oC-300oC比较合适。温度高低主要决定于原料。我们应该知道，对原料加温的目的是使木质素软化增加粘度，以便高压成型。若温度过高，则原料软化过度，出棒速度虽快，但棒不结实，发软。若过低，则原料粘度差，棒也不结实，易形成断层裂缝。故使用木炭机生产线时我们要反复摸索制棒的温度在什么范围内合适。一般说来，竹木原料的制棒温度较低，掌握在260oC-300oC为宜，秸杆、稻壳可选择300oC-320oC。当然其温度的选择也得考虑原料的实际含水量，用同一种原料制棒，其温度也有差别，主要靠操作人员灵活掌握。另外，棒外表面的颜色不必太深，棕黑色即可。

　　以上是影响木炭机生产线生产机制木炭的几个要素，其能够影响机制木炭的质量，并且也影响着木炭机生产线的生产效率，也间接影响着用户的经济效益，推动节能环保设备和产品市场的发展。

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