木炭机设备炭化炉在炭化过程中因选用的原料不同结构也会有较大的差别

　木炭机设备炭化炉在炭化过程中因选用的原料不同、规模不同，炭化炉选用的结构也会有较大的差别，在制炭工艺上对炭化炉的技术要求性较高，炭化的时间、温度以及工艺方式都会有所不同，所以为了能够达到较好的制炭标准，我们为您讲解炭化炉的操作规程以及生产效率。在通常情况下，炭化炉的设计为立式炭化结构，每小时出料、加料各一次，原料由进到出需要经历预热段、炭化段、冷却段三个阶段，在炉内停留的时间大约为4小时左右，炭化的温度为450度-460度，炭化效率为25%-30%，每年的生产能力平均能够达到200t，温度的最高值通常达到400度，这是炭化炉达到最佳生产能力的要求，并且最终成型的炭品质较高，使达到用户所满意的程度。
 

一、用焦炭垫底
　　1.用焦炭垫底（共需垫底焦炭60T，粒度大于25mm）。
　　2.启动推焦机，减速50转，通过机制木炭机设备炭化炉的上煤系统给炉内装垫底焦，装至高出花墙1米左右。
　　3.入炉内人工将焦炭找平。
　　4.再次将焦炭找平，此时的焦炭高度应和机制木炭机设备炭化炉内部花墙顶部找平，或高出100mm~300mm。
二、铺容易着火的软柴
　　1.先在炭化炉外把软柴捆好，装入炉内后把它们铺在焦炭上，厚度为100左右，然后喷洒上柴油。
　　2.注意，此时炉内严禁烟火。
三、机制木炭机设备炭化炉点火开路前的检查
　　1.出焦机、水封槽补满水。
　　2.接好点火电源线和开关。
　　3.封好炉顶入孔。